在拉丝模的设计与制造过程当中，设计人员的经验与技能起到了非常关键的作用。设计的合理与否，通过试模才能够有效确认；而模具必须需要通过多次试模以及反复修改，才可以完成。在生产实践过程当中，有些模具一旦投入到生产线上以后，往往会产生许多问题，无法满足产品的生产或技术要求，造成生产线的非正常停工等现象，带来许多不稳定的因素。于是，如何提高拉丝模具的稳定性，成为模具制造企业面临的首要问题。
先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。
模具及冲压成形的稳定性及其影响因素
什么是稳定性？稳定性主要分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的技术工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其中有相当一部分企业，尚且停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。
综合权衡影响稳定性的各项因素
值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。
