拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象,下面我为大家主要介绍一下短丝现象的主要原因。
拉丝机出现此种情况主要有以下几个因素造成：
1.拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2.由于生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。
3.由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。
解决方法：根据不同的杆材选取不同的配模方案，在生产中不断摸索。例如在生产上引法生产的铜杆时，拉2.53mm的单丝需要8道拉丝模，而生产同样外径的单丝，若用轧杆时，则要根据要求在配模时多加一块过桥模；在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。
生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。
以上是个人分析的几点断丝现象的几种原因，相信只要在实际生产中着重对以上几点进行有效控制，铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高，这样才能更好、更快的为下道工序生产提供强有力的生产保障。
