1，拉丝模的结构：
2，拉丝模芯的材质及其优缺点：
拉拔模材质优点缺点应用范围天然金刚石硬度高、耐磨性能好
脆性大，加工难
直径1.2mm以下的线模
硬质合金抛光性好、能量消耗低
耐磨性差、加工困难
各种直径线材
聚晶人造金刚石硬度高、耐磨性好
加工困难、成本高
小型线材、丝材
CVD金刚石
光洁度高、耐温性好，寿命长
工艺复杂、加工困难
小型线材、丝材.02~1.0mm
陶瓷材料耐磨、耐高温、耐腐蚀性好
热冲击、韧性差、加工难
没有大范围应用
CVD金刚石拉丝模坯料是100%纯多晶金刚石结构, 质量稳定, 硬度高, 耐磨性好, 拉丝寿命长, 光洁度高, 具有优异的热学性能和很好的抗高温氧化性能, 集合了聚晶和单晶金刚石拉丝模的优点, 完全可以取代天然金刚石拉丝模和进口聚晶拉丝模。
天然金刚石材质较脆, 抗冲击性能差, 而且硬度具有各向异性, 做拉丝模时易因磨损不均匀而出现椭圆现象如拉伸应力过大时也会造成拉丝模被拉裂。
聚晶金刚石是由许多单晶微粒无定向聚合而成,综合性能较好,但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大, 拉伸细丝的表面光洁度无法和天然金刚石相比, 多用于一些光洁度要求不高的丝材拉制中。而且, 由于聚晶金刚石本身是由金刚石单晶颗粒与粘结剂烧结而成, 在拉丝过程中, 因温度变化而产生的热胀冷缩会使模具内部产生变形,模具磨损比较快。
3， 拉丝模的使用中的问题
常见缺陷拉丝表现产生原因修磨方法异形钢丝不圆、闪光、起剌
拉丝时模具摆放不正,使用时间太长
依次进行粗磨、精磨、抛光,研磨压缩区、定径带、倒角及润滑区
出口剥落出口剥落钢丝表面划伤、起毛
穿模时拉拔方向不正,长时间未开倒角
用圆头针磨出口,开角针反向磨倒角, 再精磨定径带、压缩区,然后抛光
定径带太长拉丝发涩,表面变色,常断丝
压缩区角度开的太小,直径针研磨时间太长
精磨压缩区,反向开倒角,抛光
定径带短钢丝表面竹节、划伤、起毛、尺寸变化快
角度开的大,角度针研磨时间太长
用直径针反向精磨,然后抛光压缩区及定径带
压缩区环沟拉丝发涩,钢丝表面灰暗,断丝
拉丝发涩,钢丝表面灰暗,断
丝拉丝量大、磨损较重
用角度针精磨压缩区,然后抛光,第二次需磨定径带
拉痕模孔有与拉丝方向一致的沟痕,钢丝表面起棱、闪光
钢丝表面有氧化色,润滑不良
钢丝表面有氧化色,润滑不良依次精磨压缩区,定径带、抛光
粗斑粗斑钢丝表面起毛
抛光时间不足,抛光前模具清洗不净,
抛光粉混号
重新抛定径带、倒角及压缩区
椭圆椭圆钢丝不圆度超差
拉丝时模具摆放不正,前一道模具孔型出向题
精磨压缩区,定径带、润滑区和倒角, 然后抛光
裂纹钢丝表面划伤、闪光、断丝
模具经多次修复接近报废,道次减面率过大,润滑不良,环沟、拉痕未及时修复等
局部、轻微裂要彻底研磨干净,严重裂纹模具报废
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