聚晶金刚石拉丝模具技术条件

聚晶金刚石拉丝模具技术条件
　　
　　1主题内容与适用范围
　　
　　本标准规定了聚晶金刚石拉丝模具的代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
　　
　　本标准适用于模芯材料符合JB3234要求的聚晶金刚石拉丝模。
　　
　　2引用标准
　　
　　JB3234人造金刚石烧结体
　　
　　GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
　　
　　GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表
　　
　　3代号
　　
　　聚晶金刚石拉丝模具技术条件　　
　　4技术要求
　　
　　4.1模芯
　　
　　4．L1模芯材料应符合JB3234的要求。
　　
　　4．L2拉丝模模孔形状及各部位名称如图所示：
　　
　　聚晶金刚石拉丝模具技术条件　　
　　4.1.3拉丝模模孔各区域应光滑连接，出口区与定径区连接处应有明显的倒锥形状。
　　
　　4.1.4拉丝模的孔径应等于线材拉拔后的公称直径，其直径偏差应符合表1的规定。
　　
　　聚晶金刚石拉丝模具技术条件　　
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　　注：如使用单位对表中所规定的参数有特殊要求时，可与制造厂共同协商。
　　
　　4.1.6拉丝模模孔的表面要求
　　
　　a．入口区及润滑区可见龟纹，呈暗光滑表面；压缩区、定径区及倒锥处可见龟纹，呈光亮的光滑表
　　
　　面，出口区呈细麻纱表面。
　　
　　b．压缩区、定径区、倒锥处，不得有掉粒，整个模孔内不得有横圈、裂纹。
　　
　　4.2模套
　　
　　4.2.1模套材料应为硬度不低于HB75，并在碱性溶液内不易腐蚀的金属。
　　
　　422模套的结构及尺寸应符合图2、表3的规定。
　　
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　　4.3拉丝模的镶配必须严密、牢固、模孔的中心心线应与漠套的中心线重台，并与模套端面垂直。
　　
　　5试验方法
　　
　　5．1拉丝模孔径用精度0．OOlmm的干分尺测量拉拔后的铜金属的直径，拉拔时采用的压缩率为IO%-
　　
　　25%。
　　
　　52拉丝模定径区高度及压缩角，用硅胶或其它材料复制模孔形状测量检查。
　　
　　5．3拉丝模孔形及抛光程度用30倍双目体视显微镜（带光源）检查。
　　
　　5．4模套用o-125mm(精度为0.02mm)的游标卡尺和专用角度样板检查。
　　
　　5．5模套的表面粗糙度，用表面粗糙度样板对比检查。
　　
　　56镶配质量解剖检查，目测无间隙。
　　
　　6检验规则一
　　
　　6.1拉丝模应由制造厂的检验部门按本标准检验合格后方能出厂。
　　
　　6.2拉丝模产品按表4、表5规定进行检验。
　　
　　聚晶金刚石拉丝模具技术条件

聚晶金刚石拉丝模具技术条件　　
　　7标志与包装
　　
　　71符合本标准的拉丝模，模套上应有下列际记：
　　
　　71.1在进线口一面
　　
　　a．制造厂商标；
　　
　　b．模孔直径；
　　
　　c．拉拔软、硬金属的代号：R或Y。
　　
　　71.2在出线口一面
　　
　　出厂编号
　　
　　7.2拉丝模产品应单件包装。
　　
　　7.3每个拉丝模出厂时，应有检验部门签发的合格证，合格证上标明：
　　
　　a．制造厂厂名或商标；
　　
　　b．产品出厂编号；
　　
　　c．产品规格及实际尺寸；
　　
　　d．检验员签章；
　　
　　e．出厂日期：年月。