聚晶金刚石拉丝模具的电火花加工

    聚晶金刚石拉丝模具电火花加工基本原理与机理
    电火花加T是一种直接利川电能和热能进行加工的工艺。是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对加工件的尺寸形状及表面质量预定的加工要求。实践表明，实现电火花加工必须满足以下三个条件：第一，必须在一定的介质中进行。该介质起绝缘、冷却、排屑、压缩火花放电通道等作用。第一，工具与工件之间始终保持一定的放电间隙。第二，使火花放电为瞬时的脉冲性放电。电火花加工=大致可分为以下四个连续阶段：极司介质的电离、击穿形成放电通道、介质热分解、电极材料熔化、气化；电极材料排出；极间介质的消电离。
    聚晶金刚石拉丝模具的电火花加工
    聚晶金刚石拉丝模具的穿孔加工要求排屑良好、加工出孔径圆度较好，加工效率较高，因此，其加工工艺除了要遵循电火花加工的基本加r机理外，还应采取措施：第一，电极采用管状形式，以利于通液和排屑。第二，电极要作匀速旋转运动，以保证孔径的圆度。第二，电橄中通高压工作液，以利于排屑，其原理如图1所示。
    聚晶金刚石拉丝模具的电火花加工
    聚晶金刚石拉丝模具电火花加上分以下主要步骤：
    (l)（以2.0mm孔径拉丝模具为例）定径lx.加工：电极材料选用紫铜管，因为有一定的放电间隙并为精加工留有定余量，直径选为018mm，加工原理如图l所示．
    (2)人口区加工：采用8紫铜棒，用车床加工成60-90'锥形角，由于加工定径区时已打成通孔，已能很好地排屑，不再采川铜管。
    (3)润滑区加工：紫铜电极，用车床加工为30-40度锥形角。
    (4)压缩区加工：紫铜电极、用车床加工为12-20度锥形角。
    (5)出口区加工:紫铜电极，用车床加T为60-90度锥形角。
    聚晶金刚石拉丝模具的电火花加工
    由于聚晶金刚石电阻率较高、对于普通电火花而言，仍属于难加丁材料，因此必须采用特定的脉冲电源，才能更好地提高加工效率。同前国内已通过聚晶金刚石电火花磨削试验的人上神经网络建模，来进行研究聚晶金刚石电火花加工工艺参数与材料去除率之间的内在关系
    电火花加工主要完成聚晶金刚石拉丝模具的穿孔及各个最佳角度的粗加工，因为电火花常规加工之后，其孔径侧面的最佳表面粗糙度R。1.25-0.32um且表面有层变质层烧伤影响模具寿命，如果再想提高表面光洁度就比较困难若要达到聚晶金刚石拉丝模具的表面光洁度Ra0.4-0.025um还必须配备特殊的光整脉冲电源，这样效率较低一般比较经济的做法，采用电火花加工到Ra2.5-0.63um之后再用其他研磨抛光方法改善其表面粗糙度，超声研磨抛光是一种既简便又经济的加上方法，其表而糙度一般可达Ra1-0.1um，经特殊工艺基本上满足拉丝模具的抛光要求。