与硬质合金的拉丝模相比较的话，聚晶模的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%左右，但硬度是硬质合金的2.5倍。这样的话，使得聚晶金刚石模比硬质合金模具有更多的优势存在。用聚晶金刚石制成的拉丝模耐磨性能比较好，内孔磨损均匀，抗冲击能力更强，拉丝的效率也有所高。因此目前聚晶模在金属线材拉拔行业当中开始逐渐引起人们的关注。
与硬质合金模相比较的话，使用聚晶金刚石模拉丝模具有以下明显的优点：
1. 拉拔效率高。拉丝模在使用的整个过程当中必要的保养对拉丝模的使用寿命和线材的表面质量都是至关重要，通常建议客户对聚晶金刚石拉丝模每24小时进行一次维护保养。在24小时之内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化小，拉拔出来的线材线径变化率也是非常小的。对于整个生产过程来说，每一只拉丝模的线径压缩率都是非常稳定的，投入与产出的比值都是非常大的。
2. 耐磨性好，寿命时间较长。聚晶金刚石拉丝模寿命约为硬质合金模的30~50倍左右，这样在整个拉拔的过程当中就不需要经常停机更换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时间里变化是很小的，拉拔出来的线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝是非常有利的。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材成品尺寸很快变大，缠绕圈数相对迅速减少，这就需要不断改变卷筒尺寸，不利于生产效率的提高。
3. 节约材料。如果拉制表面镀有金属的线材，在停止拉拔的过程当中电镀过程并没有停止，这样就会导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，在重新开始拉拔的时候需要将厚度超标的线材剪掉，这样就会造成极大的浪费，停机次数越多浪费就会越大。采用聚晶金刚石模就可以大大减少这种浪费。
