在挤压技术工艺发展的初期阶段，一般根据机械设计的主要原理，利用传统强度理论并结合设计人员的实践经验对拉丝模进行精密的设计。随着弹塑性理论和挤压理论的持续发展，许多新型的实验理论和方法、计算理论和方法已开始用于挤压模具的设计制作领域。比如说工程计算法、金属流动坐标网格法、光弹光塑法、密栅纹云法、滑移线法、上限元理论和有限元理论等都被广泛用于模具应变场的确定和各种强度的校核，进而优化其结构和工艺方面要素。
新型挤压模具在挤压的生产过程当中，拉丝模具通常是在在高温高压的状态下工作的，受压力和温度等方面的影响，模具发生弹性变形的现象。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压之后，工作带发生变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的整个形成过程当中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材的皮层表面上，造成了“吸附颗粒”。
新型挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。经过现场实际观察，挤压温度、挤压速度过高，“吸附颗粒”就会越多，原因主要是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易产生粘铝的现象。
