多模拉丝新原理滑动量的表示方法
为了文字和口头叙述的方便，滑动量的大小亦可用局部滑动率拉丝模具原理：和累积滑动率拉丝模具原理来表示
拉丝模具原理
式(7)，式(8)表达的方式都很正确和简单。一般可从拉丝模具原理的大小直观地读出拉丝模具原理，多模拉丝新原理滑动量的表示方法和多模拉丝新原理滑动量的表示方法的大小而无需另行计算。
对滑动量大小的规范性要求
滑动量的大小同拉丝机的功效和性能有密切关系。科学合理的滑动量可保证安全（不断线）、顺利地拉伸并大大减少滑动的损失。总结国外先进拉丝机的经验后，可提出滑动量的规范性要求如下：
(1)多模拉丝新原理滑动量的表示方法的大小宜取1.0～1.01，在配模计算中可用平均值1.005。
(2)是式(5)中具有特殊地位的参数，其规范性要求见表1，具体说明见2.4节。
(3)等以连乘方式共同组成，因此只要这些因素分别符合本节(1)、(2)的要求，其大小就无需另作规定，但在配模计算中仍应算出其实际大小。
安全滑动系数多模拉丝新原理滑动量的表示方法
由于模孔直径d的偏差大小各异以及在运行中又都在不同程度上不断磨大，使各道的实际延伸系数u和滑动系数r和丁都在不断波动变化，其极限情况是在两个磨大至接近最大正偏差的两个d值间换上一个带最大偏差的新d的模具时，有关的d和r就会分别发生急剧的增大和降低。但从式(5)可知，任一道的丁值中都有一个公因子tk-l，只要把它有意加大一些就能使k-l道前任一道的r急剧下降时得到补偿，而保证该丁值不致小于1.0，从而维持顺利地拉伸，为此将有意加大的tk-1名为“安全滑动系数”。该系数的大小与模孔d及其允许偏差的大小有关，表1是笔者推荐用于低滑动拉伸的tk-1数值，其计算方法见文献[6]。
